雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的設(shè)備運(yùn)行工況油液分析儀器，滿足NB/T 51068-2017《煤礦在用油設(shè)備齒輪油鐵譜分析方法（旋轉(zhuǎn)式鐵譜法）》和Q-SH.J 014-2010《煤礦設(shè)備油液鐵譜分析技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》它是利用高場強(qiáng)梯度磁場，將設(shè)備潤滑油（或其他液體介質(zhì)）中磨損產(chǎn)生的鐵磁性和順磁性顆粒沉積在玻璃基片(譜片）上，并按磁場力分布排列成鐵磁線圖譜。雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀采用雙磁頭設(shè)計，極大地提高了制譜效率和對各種污染油樣的耐受力，特別適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性、定量鐵譜分析，再利用鐵譜顯微鏡對磨粒進(jìn)行大小、形狀、尺寸、色澤、表面紋理等物理特征進(jìn)行觀察，進(jìn)而統(tǒng)計磨粒數(shù)量、識別磨損類型，從而得出設(shè)備的磨損狀態(tài)。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于：

　　1、分析診斷設(shè)備運(yùn)行使用的工況狀況，預(yù)報機(jī)械設(shè)備因磨損而產(chǎn)生的故障；

　　2、鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否正常；

　　3、制定新機(jī)器的跑合規(guī)范，提高設(shè)備可靠性運(yùn)行的性能；

　　4、采集設(shè)備運(yùn)行的隱型性故障發(fā)生的根源性參數(shù)，用于摩擦磨損機(jī)理的研究；

　　5、達(dá)到降低設(shè)備運(yùn)行故障率、延長設(shè)備的使用壽命的目的。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1. 同時配備實體按鍵和10.1寸LCD液晶觸控屏；

　　2. 制譜通道：雙通道同步制譜，相互獨(dú)立；

　　3. 配有譜片自動安裝及固定裝置；

　　4. 雙路步進(jìn)電機(jī)控制信號輸出，電機(jī)立工作，分別控制無干擾；

　　5. 帶有計時功能，每種狀態(tài)時間到即停；

　　6. 雙磁頭設(shè)計，使制譜效率提高一倍；強(qiáng)磁力磁頭設(shè)計，磨粒沉積效率高，設(shè)有內(nèi)、中、外三圈同心磁環(huán)，沉積大、中、小三種不同尺寸磨粒；

　　7. 磁頭轉(zhuǎn)速可調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間可調(diào)，以適用于不同粘度和污染油樣；

　　8. 磨粒沉積區(qū)域大、可供分析的信息樣品量大；

　　9. 清洗具有自動注入功能及裝置，清洗速度可調(diào)；

　　10. 制譜、清洗、甩干具備計時功能，清洗液速度及清洗時間均可調(diào)；

　　11. 主動式泵送式廢液回收，降低管路堵塞風(fēng)險，提高回收效率；

　　12. 儀器具有停電保護(hù)和記憶功能，再次通電時可繼續(xù)完成油樣制譜；

　　13. 配置高分辨率雙光路光學(xué)顯微鏡，1600萬像素拍攝成像系統(tǒng)，臺式電腦。

　　設(shè)備參數(shù)：

　　1. 磨粒沉積區(qū)磁場梯度分布為100～1000 Gs，工作點(diǎn)**磁感應(yīng)強(qiáng)度≥600 Gs；

　　2. 大面積磁頭顆粒沉積區(qū)域，磁頭內(nèi)圈內(nèi)徑11.5±0.5mm，寬度0.5±0.2mm；磁頭中圈內(nèi)徑Ф19.0±0.5mm，寬度0.5±0.2mm；磁頭外圈內(nèi)徑（29.0±0.5mm，寬度 0.5±0.2mm）；

　　3. 磁頭具有三檔工作轉(zhuǎn)速，默認(rèn)轉(zhuǎn)速制譜檔75rpm/min，清洗檔150rpm/min，甩干檔200rpm/min，各檔轉(zhuǎn)速均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；

　　4. 測量范圍：0μm～3000μm；

　　5. 磁頭工作時的徑向跳動<±100μm，端面全跳動<±100μm；

　　6. 譜片玻璃基片尺寸：55*55*0.17(mm)；

　　7. 磨粒在譜片平面上沿沉積環(huán)等幾率均勻沉積，基本無重疊現(xiàn)象，等幾率沉積有效樣本區(qū)≥47mm2，其中內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)≥9mm2；

　　8. 重現(xiàn)性誤差：8個顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差＜10%，4個顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15%；

　　9. 尺寸：700mm*280mm*240mm；

　　10. 重量：約14kg；

　　11. 電源：220±10%VAC、50Hz，配備24V 6A電源適配器；

　　12. 功耗：＜150W。